轧钢厂的生產生產线，不直接生產风扇，而是只负责生產电机，然后交给风扇组装工厂，完成最后的组装。
其次就是轧钢厂也开始进入了精加工时代，这也是整个种花家，最早全面进入精加工时代的工厂。
轧钢厂所有的工具机设备，全都实现了最少0.02毫米的加工精度。
这些都是改造好的旧工具机。
至於八號车间，最后一台高端工具机也正式下线。
经过测试之后，加工精度稳稳的保持在0.01毫米。
另外，第一工具机厂那边製造的第一批高端工具机，也下线了。
这批工具机，有一半被运送到了轧钢厂。
因为轧钢厂的实验大楼，开始投入使用了。
总共五层的实验大楼，四周是一片围墙，保卫处负责重点保护和巡逻。
原本的技术科大楼，前几天，就已经全部搬入到实验大楼內。
技术科大楼，另做他用。
李艾国的办公室，也自然搬到了实验大楼內。
目前，666工程项目，正在开始攻克数控加工中心的製造，同时也在开始组装两辆高端汽车的工作。
李艾国並没有参与两款汽车的先期组装工作，而是直接负责高高精度的数控工具机製造。
在过去三个月的时间中，李艾国一直都在为製造数控工具机而做准备。
现在，实验大楼內的恆温车间，已经修建完成，可以確保温度偏差不会超过1摄氏度。
整个恆温车间的地面，也都是通过特殊处理的，铺设了一层减震设施，隔绝外部的震动。
另外超高精度的数控工具机材料上，李艾国也是足足准备了三个月时间。
比如说锰钢製造的主轴，並且通过时效处理过，消除了內应力。
导轨则是採用冷硬铸铁，通过表面高频淬火处理。
其次就是轴承，李艾国拿出了陶瓷混合轴承技术和製造工艺，达到他所需要的精度要求。
可以说，第一台的超高精度工具机，完全就是李艾国凭藉著的自己多项满级技工技能，带著原本八號车间大量高级技工，一点点的打磨製造出来。
其中光是导轨，李艾国就亲自刮研好几天的时间，达到了手工刮研三千点每平方米，接触点均匀度超过了百分之九十。
实现了直线度误差小於0.003/一米。
为此，李艾国也专门改造了千分尺，加装五十倍的光学放大镜，分度盘足足有五千格，解析度可以到达0.0002毫米。
与此同时，种花家的第一批集成电路板，也送到了李艾国这边。
这大大出乎了李艾国的预料，在他看来，集成电路板想要製造出来，最快也需要半年的时间。
没有想到，比他预期的缩短了足足一半的时间。
原本李艾国打算先用电晶体实现数控，既然有了集成电路板，那电晶体数控就可以直接淘汰了。
此外，李艾国想要的传感器组件也送到了轧钢厂，这款传感器的也是李艾国提供的完整製造工艺，0.1毫米漆包线绕制两千匝线圈，铁氧体磁芯位移解析度0.001毫米。
其实想要实现加工精度在0.001毫米的数控工具机，其核心在於环境振动控制?与?材料稳定性?，这两项占精度误差来源的百分之七十以上。