陈工已经在笔记本上写写画画：“王工，您看这样行不行——基础平台咱们用现有的废旧床身改造，但关键部位全部重新加工。模块的接口部分，设计成可微调的结构，用偏心套或者斜面楔块……”
三个技术专家討论起来，越说越深入。周明在一旁飞快记录，眼睛发亮。
討论持续了整整一上午。最终，形成了一个分三步走的实施方案：
第一步，用一个月时间，改造出两台“概念验证机”。一台基於废旧c620车床，一台基於即將报废的x62w铣床。验证模块化设计的可行性。
第二步，如果验证成功，开始小批量改造。目標是在三个月內，改造出十台基础平台和二十套功能模块，初步形成模块化加工能力。
第三步，根据使用反馈，优化设计，制定標准，並向其他厂推广。
“但这需要资源。”赵总工提醒，“人力、材料、加工时间……咱们现在的重点还是平炉改造和装甲钢生產，机加工这边能投入多少？”
王恪早有考虑：“从平炉改造组抽调三个技术骨干，从机修车间抽调五个高级工，组成专门的模块化工具机攻关组。我亲自带队，周明协助。材料和加工时间，我会向孙將军申请特別支持。”
“那生產任务怎么办？”老马担心，“抽调这么多人，机修车间本来就忙不过来……”
“马主任，”王恪诚恳地说，“咱们现在是一台钻床钻三天的孔，效率太低。如果模块化工具机能成功，一台设备能完成钻、铣、鏜三种功能，效率提高三倍。这个投入，值得。”
老马终於被说服了：“行！我支持！需要什么人，您儘管挑！”
方案確定，立即行动。
当天下午，王恪就向孙將军做了匯报。听完模块化工具机的概念和实施方案，孙將军沉默了很久。
“王恪同志，”他终於开口，“你知道全国现在有多少厂在为设备发愁吗？”
王恪摇头。
“至少一千家。”孙將军说，“建国才两年，工业底子薄，设备大部分是缴获的旧货，或者是鬼子留下的破烂。一边是嗷嗷待哺的建设需求，一边是捉襟见肘的设备家底。你这个思路，如果真能走通……”
他没说完，但眼神里满是期待。
“將军，我不敢保证一定能成功。”王恪实话实说，“任何新技术都有风险。但咱们现在的处境，不冒险，就没出路。”
“说得好。”孙將军拍板，“资源我给你批！要人给人，要料给料！但三个月后，我要看到实实在在的成果——不是图纸，是真能干活儿的工具机！”
“是！”
有了尚方宝剑，项目推进速度惊人。
第二天，人员抽调到位。平炉改造组调来三个懂机械的技术员，机修车间调来五个八级工——这几乎是老马的全部家底。加上王恪和周明，十一人的攻关组成立。
第三天，废旧设备清理出来。两台c620车床，床身变形严重，主轴跳动超过0.1毫米，按標准早就该报废。一台x62w铣床，导轨磨损出凹坑，进给系统时好时坏。
“这也能改？”一个调来的老师傅怀疑。
“能改。”王恪带著大家仔细检查，“车床的床身是铸铁的，时效了十几年，稳定性反而好。咱们把导轨全部磨平重新刮研，主轴换新的，传动系统重新设计。等於只留一个床身壳子，里面全换。”
说干就干。
车间一角被划为“模块化工具机试验区”，用帆布围起来，实行封闭管理。这是王恪的建议——新技术的研发过程，也需要保密。
工作分三组同时进行：一组负责基础平台改造，重点解决导轨精度和主轴系统；一组负责模块设计，先攻关最急需的钻削和铣削模块；一组负责標准化接口的加工，这是最关键的部位。
王恪穿梭在三组之间，既是总设计师，又是现场工程师。他用精神感知辅助精度检测，用系统知识解决技术难题，用平实的语言解释复杂原理。
周明负责协调和记录。年轻人成长飞快，已经能独立解决很多具体问题。
进度比预想的快。
第一周，两台车床的基础平台改造完成。导轨磨削后手工刮研，直线度达到0.01毫米/米；主轴重新设计製造，採用预紧结构，径向跳动控制在0.005毫米以內；传动系统改为齿轮箱变速，比原来的皮带传动稳定得多。
“这主轴精度，比新工具机还好！”负责装配的老师傅惊嘆。
第二周，第一批功能模块试製完成。一个钻削模块——其实就是一个小型动力头，通过皮带与主轴连接，可安装最大直径20毫米的钻头。一个简易铣削模块——利用主轴直接驱动一个铣刀盘，用於平面铣削。
安装调试那天，所有人都围在试验机旁。
王恪亲自操作。他先把钻削模块安装到基础平台上——对准接口，插入定位销，拧紧锁紧螺钉。整个过程不到三分钟。
接电，启动。主轴旋转平稳，钻头装夹牢固。
“试钻！”王恪下令。
一块50毫米厚的装甲板被固定在工作檯上。钻头对准，进给。
“滋——”钻头顺利切入钢铁，切屑均匀卷出。三十秒，一个直径12毫米的通孔完成。孔壁光滑，尺寸精准。
现场掌声雷动。
接著更换铣削模块。同样是快速拆装，三分钟完成。启动，铣刀盘旋转，在另一块装甲板上铣出一个平整的平面。
“成功了！真的成功了！”周明激动得跳起来。
老马这个老钳工，摸著刚刚铣出来的平面，手指微微发抖：“王工……您这思路……真神了！一台废旧车床，就这么变成了钻铣两用机！”
王恪也笑了，但很快冷静下来：“这只是第一步。钻和铣是相对简单的功能，接下来要攻关鏜削模块、车削模块、甚至简易的数控模块。每个模块，都需要解决具体的技术难题。”
“咱们接著干！”老师傅们干劲十足，“王工，您指方向，我们干活！”
接下来的日子，攻关组进入疯狂的工作状態。
白天改造设备、试製模块、调试性能；晚上开会討论、修改设计、整理资料。每个人眼睛里都有血丝，但每个人都精神亢奋。
第三周，鏜削模块试製成功。这是一个复杂得多的模块，需要实现精密进给和刀具微调。王恪设计了一种“差动丝槓”结构，用简单的机械原理实现微米级的调整精度。
第四周，车削模块完成。其实就是把原有的四方刀架標准化，但增加了快换刀台和自动进给功能。
一个月期限到时，两台概念验证机不仅完成，还超额实现了四种功能模块：钻、铣、鏜、车。
测试结果令人振奋：精度达到甚至超过专用工具机，功能切换时间平均五分钟，操作简便，连学徒工都能快速上手。
更重要的是——成本。改造一台废旧车床，加上四个功能模块，总成本不到一台新钻床的三分之一。
5月20日，成果匯报会。
孙將军带著兵工部和冶金部的专家来到试验区。当他们看到一台“普通车床”在十分钟內完成钻、铣、鏜三种完全不同的加工时，所有人都震惊了。
“王恪同志，”兵工部一位白髮苍苍的老专家握住王恪的手，“你这套思路，价值无法估量！如果在全国推广，能解决多少厂的设备难题啊！”
孙將军更是直接指示：“立即整理技术资料，制定標准规范。下个月，在你们厂召开现场会，让全国的机械厂都来学习！”
消息传开，全厂震动。
机修车间的工人们围著那两台“神奇”的工具机看个不停，老马逢人便夸：“咱们王工设计的！一台顶四台！”
平炉改造组那边，赵总工和陈工特意跑来看，看完后感慨：“王工啊，你脑子里到底有多少好东西？”
只有王恪自己知道，这只是一个开始。
系统奖励的“模块化工具机”概念，远不止眼前这些。还有更先进的数控模块、自动换刀系统、柔性製造单元……但这些，需要时间，需要工业基础的提升，需要一代代技术人员的积累。
他不急。
饭要一口一口吃，路要一步一步走。
晚上，王恪回到东跨院。自从项目启动，他已经半个月没回这个院子了。屋里落了薄薄一层灰，桌上还摊著一个月前的图纸。
他简单打扫了一下，烧了壶水，泡了杯茶。
坐在书桌前，他打开系统界面。
【阶段性任务“模块化工具机概念验证”已完成】
【奖励发放：机械设计经验包、精密加工技术原理、系统积分500点】
【新任务触发：在三个月內，建立小批量模块化工具机生產线，產能达到每月五台基础平台、二十套功能模块】
【任务奖励：待定】
王恪看著新任务，笑了。
系统总是这样，一个任务刚完成，下一个更艰巨的任务就来了。
但他喜欢这种挑战。
窗外，月色如水。
远处，轧钢厂的灯火彻夜不熄。1號平炉改造完成后生產顺利，2號平炉改造进入尾声，“长城”装甲钢的月產量已经突破一百吨。而现在，模块化工具机又打开了一扇新的大门。
王恪喝了口茶，摊开笔记本。
明天要安排模块化工具机小批量生產的事宜，要设计生產流程，要培训工人，要准备现场会的材料……
工作，永远做不完。
但这就是他的选择，也是他的使命。
在这个一穷二白的年代，用知识和汗水，一点一点地，为这个国家夯实地基。
这条路很长，很难。
但他会一直走下去。
因为每向前一步，这个国家就强大一分。
这就够了。
夜深了。
王恪屋里的灯，又亮了一整夜。