“第三，冷却系统。深孔钻需要高压冷却，现在的设备可能达不到要求。需要改进冷却液供给方式。”
“第四，工艺参数。转速、进给、切削深度……都需要重新优化。”
一条条写下来，思路越来越清晰。
写到半夜，一份初步的改进方案已经成型。王恪没有追求一步到位，而是在现有条件下，提出最可行、见效最快的改进措施。
这才是最明智的做法——先解决最紧迫的问题，拿出立竿见影的效果，贏得信任，再逐步推进更深层次的技术升级。
第二天一早，王恪提前半小时到厂。
八点五十，杨厂长的秘书小李来技术科叫他：“王科长，厂长在等了。”
跟著小李来到厂部，杨厂长已经等在楼下。除了厂长，还有昨天那个陈同志，不过今天他换了一身工装，看起来就是个普通的技术干部。
“走吧。”杨厂长没有多说什么，带头往厂区深处走。
五车间在厂区最里面，单独围了一道围墙，门口有岗哨。看见杨厂长，哨兵敬礼放行，但仔细检查了王恪和陈同志的证件。
进入车间，王恪的第一感觉是：这里比普通车间整洁得多。
地面乾净，设备排列整齐，工具摆放有序。工人们都穿著统一的工装，埋头干活，很少有人交头接耳。机器声比外面小，但更密集、更有节奏。
车间主任是个五十多岁的老工人，姓周，脸上有一道疤，据说是抗战时留下的。杨厂长介绍后，周主任打量了王恪几眼，没多说什么，直接带他们去深孔钻工序。
那是一排六台专用的深孔钻床，比普通钻床大得多，结构也更复杂。每台工具机前都有一个工人在操作，旁边还有专人记录数据。
王恪走近观察。工件是75毫米炮弹壳的锻坯，长度约三十公分，需要钻出一个直径二十多毫米、深达二十五公分的孔。
钻头是特製的加长钻头，刀杆细长，正在缓慢而稳定地切入工件。冷却液从钻杆中心孔喷出，带走切屑和热量。
但王恪注意到几个问题：
第一，冷却液压力不够，切屑排出不畅，偶尔有堵屑现象；
第二，钻头振动明显，虽然振幅不大，但长期振动必然影响精度和刀具寿命；
第三，工人每隔一段时间就要停机，用卡尺测量孔径，调整参数——这说明工艺稳定性不够。
“周主任，我能看看刀具吗？”王恪问。
周主任看了杨厂长一眼，杨厂长点头。周主任这才从工具柜里拿出一支用过的钻头递给王恪。
钻头已经磨损严重，主切削刃有明显的月牙洼磨损，副切削刃也钝了。王恪用手摸了摸刀尖，又看了看材质。
“高速钢的？”他问。
“对，w18cr4v。”周主任说，“咱们国產的。”
“一支钻头能加工多少个工件？”王恪又问。
“状態好的时候二十五六个，状態不好二十个左右。”周主任实话实说，“废品率嘛……平均八个点。”
和王恪预估的差不多。
他又看了加工记录、工艺卡片、检验报告……数据很详实，问题也很明確。
看完现场，一行人来到车间办公室。周主任关上门，杨厂长开口：“王科长，情况你都看到了。有什么想法？”
王恪没有马上回答，而是问周主任：“周主任，您觉得现在最大的困难是什么？”
周主任想了想：“三个。第一，刀具不行，老得换；第二，精度不稳，老得调；第三，效率太低，完不成任务。”
很实在。
王恪点点头，从公文包里拿出昨晚写的方案：“我这里有个初步想法，大家听听看行不行。”
他开始讲解。从刀具材料的选择，到刀具结构的改进，到冷却系统的优化，到工艺参数的调整……一条条，都是针对刚才观察到的问题。
周主任一开始还面无表情，听著听著，眼睛亮了。他是老工人，虽然理论不强，但经验丰富。王恪说的这些，他一听就知道有道理。
特別是可转位刀片的设计——只换刀片不换刀杆，这能省多少钱！还有高压冷却的建议，他早就觉得现在的冷却不行，但不知道该怎么改。
“王科长，你说的这个硬质合金刀片……”周主任犹豫道，“咱们厂有吗？”
“有，但不多。”杨厂长接话，“苏联进口的，库存有限。”
“可以先做试验。”王恪说，“用有限的刀片，先改造一两台工具机，试验成功再推广。而且……”
他顿了顿：“我最近在研究刀具涂层技术。理论上，在高速钢表面涂一层硬质材料，也能大幅提升寿命。虽然比不上整体硬质合金，但成本低得多，適合过渡期使用。”
“涂层？”陈同志第一次在技术討论中开口，“具体怎么做？”
王恪解释：“简单的说，就是用化学或物理方法，在刀具表面形成一层几微米到几十微米的硬质涂层。比如碳化鈦、氮化鈦，硬度都很高。虽然涂层会磨损，但能显著延长刀具寿命。”
这个技术，在50年代其实已经有了雏形，但还不成熟。王恪提出来的时机恰到好处——既不过分超前，又有足够的前瞻性。
陈同志在本子上快速记录，抬头时看王恪的眼神又深了几分。
討论持续了一个多小时。最后，杨厂长拍板：“这样，周主任你配合王科长，先选一台工具机做改造试验。所需物资，厂里全力支持。试验期间，王科长可以隨时进出五车间，但必须遵守保密规定。”
“明白。”王恪和周主任同时应道。
从五车间出来，已经中午了。陈同志没有在厂里吃饭，说有事先走了。杨厂长把王恪叫到办公室，关上门。
“王科长，今天你也看到了，军工生產任务很重。”杨厂长神色凝重，“上级给了死命令，必须提升產能。你的技术如果能帮上忙，就是立了大功。”
“我尽力。”王恪说。
“不是尽力，是必须成功。”杨厂长盯著他，“陈同志的身份……我不便多说。但你记住，你现在的表现，不止关乎轧钢厂，更关乎……很多事。”
这话说得很含蓄，但王恪听懂了。
“厂长放心，我知道轻重。”
“好。”杨厂长拍拍他的肩，“去忙吧。需要什么，直接找我。”
走出厂长办公室，王恪长长舒了口气。
第一步，迈出去了。
接下来，就是实打实的技术攻关。成功了，前路一片光明；失败了……虽然不至於有什么严重后果，但后续的计划都会受影响。
回到技术科，老赵他们都等著。看见王恪回来，围上来想问，但又不敢问——大家都知道王恪今天去了五车间，但那是保密区域，不能打听。
王恪也没多说，只是召集技术小组开会。
“从今天起，咱们组增加一个课题：深孔加工工艺的全面优化。”他在黑板上写下课题名称，“目標是在三个月內，把刀具寿命提升三倍，废品率降低一半。”
组员们面面相覷。这目標……太高了吧？
“我知道有难度。”王恪环视眾人，“但前线在等弹药，厂里在等方案。咱们技术科，就是解决难题的部门。”
他分配任务：有人负责查阅国內外资料，有人负责设计试验方案，有人负责联繫材料供应，有人负责数据统计……
整个技术科像一台精密的机器，开始高速运转。
王恪自己则泡在实验室和车间之间，白天在五车间做试验，晚上在实验室分析数据，深夜在空间里推演方案。
强化后的身体和精神，支撑著这种高强度的工作节奏。
三天后，第一台改造的深孔钻床开始试验。
用的是苏联进口的硬质合金刀片，配合王恪设计的可转位刀杆结构，冷却系统也做了简单改进。
第一个工件加工完成——时间缩短了15%，表面光洁度明显提升。
第五个工件——刀具状態依然良好。
第十个工件——没有出现振动和偏斜。
第二十个工件——刀片才开始有轻微磨损。
当加工到第三十个工件时，周主任亲自测量了孔径精度，手都在抖：“误差0.01毫米……比原来好了三倍！”
而这时，刀片还能继续用。
试验一直持续到第五十个工件，刀片才达到磨损极限。而原来的高速钢钻头，最多加工二十五个。
刀具寿命，提升了一倍。
废品率呢？连续加工五十个工件，只有一个因为装夹问题產生轻微超差，废品率2%。
“成功了！”周主任激动得差点喊出来，又赶紧压低声音，“王科长，真成了！”
王恪却没有特別兴奋。这才第一阶段，用的是稀缺的进口刀片，成本太高，不能大规模推广。
“周主任，这只是开始。”他说，“接下来，我们要试国產硬质合金，试涂层刀具，试改进冷却系统……目標是把成本降下来，把效果稳定住。”
“对对对！”周主任连连点头，“你说怎么干，我们就怎么干！”
从那天起，王恪成了五车间的常客。工人们从一开始的怀疑，到后来的佩服，再到现在的尊敬——这个年轻的技术科长，是真有本事。
而王恪在改进工艺的同时，也“无意间”提出了其他建议：比如锻造工艺的优化，能减少材料浪费；比如热处理参数的调整，能提升钢材性能；比如质量检测方法的改进，能提前发现问题……
每一条建议，都经过严谨的试验验证；每一条建议，都带来了实实在在的效益。
五车间的生產效率，在悄然提升。
废品率从8%降到5%，又降到3%。
產能从每月三千个炮弹壳毛坯，提升到三千五百个，又向著四千个迈进。
这些变化，看似不起眼，但累积起来，就是巨大的进步。
而这一切，都落在某些人的眼里。
三月二十八，晚上。
王恪在技术科加班分析数据，忽然有人敲门。开门一看，是陈同志，还是一个人。
“王科长，有空聊聊吗？”
“请进。”王恪让开身。
陈同志进来，关上门，没有寒暄，直接说：“你这一个月的表现，我们都看到了。很不错。”
“都是大家共同努力。”
“不用谦虚。”陈同志摆摆手，“我今天来，是想问你一个问题——如果让你负责更大范围的技术改进，比如整个炮弹生產线的工艺优化，你敢接吗？”
王恪心中一震。来了，更大的舞台。
他没有立刻回答，而是问：“是咱们厂的生產线，还是……？”
“不止咱们厂。”陈同志目光深邃，“东北、华北，几个主要的炮弹生產基地，都存在类似的问题。你的这套方法，如果能推广开……”
他没说完，但意思到了。
王恪沉默片刻，缓缓开口：“我需要更多数据，需要实地考察，需要了解不同厂家的具体情况。技术推广不是照搬照抄，要因地制宜。”
“这个自然。”陈同志点头，“如果你愿意，下个月可以安排你去几个兄弟厂调研。当然，是以技术交流的名义。”
“我愿意。”王恪这次回答得很乾脆。
“好。”陈同志站起来，走到门口，又回头，“王恪同志，好好干。国家需要你这样的人才。”
他走了，留下王恪一个人在办公室里。
窗外，轧钢厂的灯火通明，机器声隆隆。
王恪走到窗前，看著这片1950年代的工业景象。
他知道，从今天起，他的路將不再局限於这个轧钢厂，这个四合院。
一条更广阔的道路，正在他面前展开。
而他要做的，就是沿著这条路，坚定不移地走下去。
用技术，改变这个时代。
用知识，推动这个国家。
一步，一步，向前。